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挤压模具氮化新工艺是一种先进的表面处理技术，旨在提高模具的性能和使用寿命，以下是该工艺的一些关键方面：
1、工艺原理：挤压模具氮化新工艺利用氮原子渗入模具表面形成化合物，从而增加模具表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，这种工艺可以在较低的温度下进行，避免了传统高温淬火处理带来的变形和开裂风险。
2、工艺流程：该工艺通常包括预处理、氮化处理和后续处理三个步骤，预处理是为了确保模具表面清洁并具有一定的活性，以便于氮原子的渗入，氮化处理过程中，模具暴露在含氮气氛中，氮原子会渗入模具表面形成化合物，后续处理则包括清洗、抛光等步骤，以去除表面残余的氮化和提高表面质量。
3、优点：相比传统的热处理工艺，挤压模具氮化新工艺具有以下优点：
提高模具表面的硬度氮化处理后，模具表面的硬度得到显著提高，从而提高了模具的耐磨性和使用寿命。
降低变形风险由于该工艺在较低温度下进行，因此可以避免传统高温淬火处理带来的变形和开裂风险。
提高耐腐蚀性氮化处理后，模具表面的化合物具有良好的耐腐蚀性，可以适应更广泛的使用环境。
4、应用领域：挤压模具氮化新工艺广泛应用于金属加工、塑料成型、半导体制造等领域，它适用于各种材质的模具，如钢模、铝模等。
5、发展趋势：随着工业技术的不断发展，挤压模具氮化新工艺将会得到更广泛的应用，该工艺可能会朝着更高效、更环保的方向发展，智能化和自动化也将成为该工艺的重要发展趋势。
挤压模具氮化新工艺是一种具有潜力的表面处理技术，它可以显著提高模具的性能和使用寿命，广泛应用于各种领域。